興安盟定做單刀割草機地址
發(fā)布時(shí)間：2022-12-06 01:12:54
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的打捆機要經(jīng)常進(jìn)行軸套、軸承等摩擦部位的工作溫度檢查，并且若發(fā)現油封漏油而溫度過(guò)高的時(shí)候應該立即修復和潤滑，不能立即修復的要縮短潤滑間隔時(shí)間，各潤滑部位，可拆卸的軸承、軸套、滑塊等應結合維修保養，用機油清洗干凈，裝配后加注潤滑油。對含油軸承，每年作業(yè)結束后應卸下，在機油中浸泡2小時(shí)補油。其次打捆機的潤滑指注入點(diǎn)應每班次加注黃油一次，用黃油槍注入黃油時(shí)一定要加足、加注不進(jìn)去的時(shí)候，可轉動(dòng)潤滑部位后在家，直至加滿(mǎn)位置，并且所潤滑的器具都要保持潔凈，潤滑前應擦凈油嘴、加油口、潤滑部位的油污和塵土。打捆機外露的傳動(dòng)齒輪以及鏈條等轉動(dòng)部位也要進(jìn)行時(shí)常的潤滑保養，并在保養的過(guò)程中去除鏈條上的油泥，然后均勻的抹刷潤滑油。
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中指盤(pán)摟草機的結構主要由框架、左右支架、拉伸件、左右搖臂、指盤(pán)架、指盤(pán)和起重油缸等組成。指盤(pán)一般左右對稱(chēng)排列，以便摟草使用。機架是耙的主體，上懸座和下懸銷(xiāo)與拖拉機的懸掛裝置連接，左右搖臂分別鉸接在弧形調節板上。調節板上有許多孔，可以改變搖臂的角度，從而調節工作寬度。搖臂、主支架、指板架的連接均采用螺栓連接。由于間隙大，機器可以具有良好的仿形性能。
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1、請按照操作手冊的說(shuō)明將各部件連接牢固，特別注意工作刀片的反向螺釘螺母，并務(wù)必擰緊。2、檢查燃油是否充足，加注準確。 二沖程割草機加注93＃汽油和二沖程機油25:1的混合油，四沖程割草機加注93＃油箱。 純汽油，油箱里裝的是四沖程機油。3、啟動(dòng)汽油機，低速或怠速運轉3-5分鐘，讓汽油機充分預熱后再運行，更好地保護汽油機。4、將背帶調整到適合的位置，操作桿位于操作者右側。 作業(yè)時(shí)，操作者自然站直，左右手分別握住左右手柄（側掛式）或前后手柄（后掛式）。 操作桿向前傾斜，刀片與地面基本保持平行，距離約3-5厘米，有助于操作者保持平衡，有效控制操作。
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在下地作業(yè)之前，須進(jìn)行一系列的檢查和準備工作。按說(shuō)明書(shū)要求加入適量冷卻水，蓋上水箱蓋，打開(kāi)油箱蓋，加入符合要求的燃油，不要加太多燃料，關(guān)閉并擰緊燃油箱蓋，檢查輪胎氣壓是否正常，不足時(shí)及時(shí)充氣，檢查切割盤(pán)是否運轉正常，割刀是否完好，傳動(dòng)帶應無(wú)裂紋，壓輪工作有效，否則應及時(shí)更換或調整。將變速箱離合手柄、切割器離合手柄都放到分開(kāi)位置，檔位手柄放在空擋位置，切割器壓帶輪松開(kāi)，將其置于行走位置，將油門(mén)手柄置于中間位置，然后啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機用曲柄，啟動(dòng)后，慢慢加大油門(mén)，將變速箱離合器桿推到組合位置。然后掛入低速前進(jìn)檔，割草機開(kāi)始行走。當割草機來(lái)到地頭后，停止機器并進(jìn)行進(jìn)一步調整。兩個(gè)行走輪的軌道可以調整，一側的輪胎通過(guò)螺栓與傳動(dòng)軸相連。驅動(dòng)軸上有三個(gè)連接千斤頂，輪胎連接的位置不同，兩條軌道不同。當草地坡度比較大時(shí)，較寬的履帶可以更好地適應地面。將切刀壓輪移至工作位置，根據切刀高度要求調整切刀，調整切刀高度主要通過(guò)調整兩個(gè)螺絲的位置。擰緊刀頭上刀片的連接螺釘，擰緊防護罩上的連接螺釘。將兩個(gè)離合器放在分離位置，掛空檔，重新啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機，慢慢加大油門(mén)，慢慢連接切刀離合器手柄，切刀盤(pán)開(kāi)始運轉，結合傳動(dòng)離合器，然后接合低速前進(jìn)檔，割草機開(kāi)始在地面上工作。
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當打捆機在保持清潔時(shí)，打捆機各部分對設備的工作有很大影響，并且可以延長(cháng)打捆機的使用范圍。每個(gè)組件的清潔方法不同，使用打捆機后，零件中會(huì )殘留水垢，如果長(cháng)時(shí)間不清洗，將會(huì )影響機器的使用壽命。如何去除打捆機的殘留水垢呢？1.去除鑄鐵缸等水垢時(shí)，可用鹽酸和釕腐蝕抑制劑溶液將其加熱到50-60℃，然后注入水套中。浸泡2-3小時(shí)后，將其排出，然后加入重鉻酸鉀。洗滌水溶液，或向水套中加入苛性蘇打水溶液以中和其中的殘留酸溶液，然后用水沖洗幾次直至將其清洗。2.用苛性鈉溶液清除水垢。當以硅酸鹽為主要成分去除水垢時(shí)，請在冷卻系統中加入苛性鈉水溶液。在使用備用車(chē)1-2天后，將其釋放并用清水沖洗。重復幾次，并用清水徹底清潔冷卻系統。